روش تولید مستقیم انواع پروفیل و کاربرد پروفیل + محاسن و معایب پروفیل ها

روش تولید مستقیم انواع پروفیل و کاربرد پروفیل + محاسن و معایب پروفیل ها

پروفیل

روش تولید مستقیم انواع پروفیل و کاربرد پروفیل + محاسن و معایب پروفیل ها

روش تولید مستقیم انواع پروفیل و کاربرد پروفیل + محاسن و معایب پروفیل ها

انواع پروفیل:

در کل انواع پروفیل ها به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند.

الف: پروفیلهای باز شامل انواع نبشی، تیرآهن، ناودانی، تسمه و میلگرد می باشد.

ب : پروفیل بسته شامل انواع لوله و قوطی است.

تعریف پروفیل: یک سطح مقطع ثابت با طول معین

کاربرد پروفیل :

پروفیل استفاده های زیادی در صنعت، ساختمان سازی و راه سازی دارد،

اما بیشترین کاربرد و استفاده ی پروفیل در ساخت در و پنجره های آهنی است.

انواع پروفیل ها به صورت مربع و مستطیل وجود دارند

که در مقاطع کوچک این پروفیل ها جهت نرده های فلزی برای راه پله ها،

در و پنجره ها، پیاده روها، نرده کشی دیوارهای کارخانه ها و همینطور خیابان ها استفاده می گردد،

اما مقاطع بزرگتر پروفیل ها به ستونی شهرت دارند که در ساخت اسکلت فلزی و ستون کاربرد دارد.

کاربرد های دیگر پروفیل :

در ساخت پایه ی میز و صندلی

در صنعت خودروسازی

از پروفیل ناودانی در ساخت کرکره های مغازه استفاده می شود.

از پروفیل نبشی در ساختن چهارچوب درهای بزرگ آهنی استفاده می شود.

نوع z پروفیل برای پوشش دادن سقف سوله ها کاربرد دارد.

روش تولید مستقیم انواع پروفیل:

در این روش که به صورت مستقیم نوار از بین قالب های بالا و پایین عبور می کند

و طراح با انجام یک سری محاسبات از نظر نیرو و زاویه های شکل مورد نظر

در کنار هرزگردها که در هر دروازه توزیع نموده به تدریج پروفیل شکل می گیرد

و در نهایت بعد از جوش خوردن دو لبه ی ورق که توسط جوش فرکانسی صورت می گیرد

و بعد توسط سایزینگ شکل به صورت کامل تولید می شود.

پروفیلی که از این طریق تولید می شود به صورت غیر مستقیم تحت تاثیر نیروی قالب ها و حرارت جوش می باشد

و خمش،کمانش و پیچش پروفیل توسط نیروی مجدد پیچش گیر اصلاح می شود.

مرحله نهایی توسط اره اتوماتیک در فاصله های ۶۶ متری بریده می شود و به تعداد معین بسته بندی می شود

و کارت مشخصات روی آن نصب و پس از کنترل کیفی به انبار محصولات انتقال می یابد.

محاسن و معایب:

کیفیت پروفیل های تولید شده به روش مستقیم بالا می باشد

این نوع از پروفیل ها از انحنای سطحی کمی برخوردار هستند و دارای ابعادی دقیق،

زاویه های تیز و خط جوش در دیواره های بالایی می باشند.

در روش مستقیم به علت تیز بودن زاویه ها و اختلاف قطر در نقاط مختلف قالب ها

و همینطور سرعت خطی متفاوت،معمولا استهلاک قالب ها بیشتر می باشد

و همینطور از نظر عملیات حرارتی و ماشین کاری باید دقت زیادی بشود و موردی که سرعت تولید را کاهش می دهد

وجود فضای هوایی زیاد بین پروفیل و ایندکتور و فریت است که همین موارد باعث می شود

نسبت به روش غیر مستقیم راندمان پایین تر و سرعت کمتری داشته باشد.

روش تولید غیر مستقیم انواع پروفیل:

در روش غیر مستقیم پروفیل طبق مراحل فوق در دستگاه اصلی نورد به لوله تبدیل می شود

و تحت تاثیر فشارهایی که از بالا و پایین در قسمت سایزینگ به پروفیل وارد می شود

این لوله به صورت انواع مختلفی تبدیل می شودو در نهایت در همین قسمت محصول نهایی تولید و برش داده می شود

و بسته بندی انجام می شود.

محاسن و معایب

در روش غیر مستقیم با توجه به تولید لوله که به سه نوع روش شکل دهی صورت می گیرد

و در قسمت سایزینگ به شکل موردنظر تبدیل می شود.

پس با توجه به این توضیحات ساخت لوله در قسمت فرمینگ،

در قسمت سایزینگ که امکان تعویض چند قالب صورت می گیرد

و یا انتقال به دستگاه های جوش، چند نوع پروفیل می توان تهیه نمود.

پس تنوع بیشتری با حداقل ماشین لوله سازی صورت می گیرد و فضای بین پروفیل و اندیکتور بسیار کم است

و قطر انتخابی نیز می تواند به بیشترین مقدار برسد که همه ی این موارد باعث می شود

که از حداکثر توان دستگاه جوش استفاده شود و همین باعث سرعت بیشتر تولید نسبت به روش مستقیم می باشد.

در این روش قالب ها به صورت منحنی هستند و ساخت با دستگاه راحت تر انجام می شود

و در عملیات حرارتی به خاطر عدم وجود لبه های تیز احتمال شکستن بسیار کمتر می باشد

ولی از نظر کیفیت، اندازۀ اضلاع، گوشه ها گردتر، انحنای سطحی و خط جوش با دقت پایین تری نسبت

به پروفیل به روش مستقیم خواهد بود.

گردآوری: میلگرد کامپوزیت

۰/۵ (۰ Reviews)
0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید?
در گفتگو ها شرکت کنید!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *