استفاده از میلگرد کامپوزیتی GFRP در ساخت کول + مهمترين مزاياي استفاده از كول

استفاده از میلگرد کامپوزیتی GFRP در ساخت کول + مهمترین مزایای استفاده از کول

ساخت کول

استفاده از میلگرد کامپوزیتی GFRP در ساخت کول + مهمترین مزایای استفاده از کول

استفاده از میلگرد کامپوزیتی GFRP در ساخت کول + مهمترین مزایای استفاده از کول

از جمله اقدامات پرهزینه نهادهای خدمات شهری میتوان به فعالیت های مربوط ب

ه تعمیر و نوسازی سیستم های فاضلاب و مجراهای آب زیرزمینی به عنوان اصلی ترین

زیرساخت های شهری جهت جمع آوری، هدایت و زهکشی فاضلاب های سطحی

و زیرسطحی اشاره کرد. قنات (آب راه زیرزمینی) برای اولین بار توسط ایرانیان باستان ابداع شد

که از گذشته دور تا به حال به طور گسترده جهت انتقال آب زیرزمینی به مناطق خشک دوردست

مورد استفاده قرار گرفته است. برای دوره های متمادی، خط لوله ها، داکت ها،

کانال ها و مجراهای آب زیرزمینی به وسیله آجر، سنگ،

سیمان یا گل رس ساخته می شدند که به طور تدریجی به علت خوردگی، فرسایش،

حملات ناشی از گاز H2S و خرابی ناشی از بارهای خارجی وارده بر سازه، دچار نشست

و آسیب دیدگی می شود. بنابراین یافتن راه حلی اقتصادی، قابل اجرا

و مطمئن جهت بازسازی این مجراها و خط لوله ها ضروری به نظر می رسد.

کول GRP :

این محصول تولیدی شرکت فراپاکس شیراز گونه ای از لوله های غیر مدور می باشد

که توسط لایه گذاری دستی یا روش مکانیزه به تولید می رسند.

به عمل پیچش الیاف شیشه آغشته به رزین، به دور قالب لایه گذاری دستی گفته می شود

که بسته به نوع سیال، دما و فشار، نوع رزین (وینیل استر یا پلی استر)

و نوع الیاف شیشه (C-Glass, E-Glass) تعیین می گردند. استحکام و سختی مورد

نیاز با افزودن لایه ها و ضخامت بر اساس حالت بهینه طراحی ، ایجاد می شود.

مهمترین مزایای استفاده از کول های GRP :

بی نقص ترین راه حل فنی جهت ایجاد پوشش های محافظتی در محل های تغییر

مسیر جریان سیال و لایه هایی که درتماس مستقیم با مواد هستند.

عدم نیاز به عامل بازدارنده خوردگی (برای مثال لایه آستری) یاسیستم های حفاظتی (کاتودیک و آنودیک)

بهبود ویژگی های هیدرولیکی (برای مثال به حداقل رساندن زبری سطح داخلی مجرا)

بهبود دوام پذیری شیمیایی و مکانیکی (مانند حملات H2S و بارهای وارد بر سازه)

عدم وجود محدودیت در طراحی (شکل، فرم و اندازه)

بهبود ظرفیت باروری مجرای جدید

حمل، نقل و نصب آسان به دلیل وزن کم

بهبود قابل توجه ظرفیت دبی سیال

هزینه تعمیر و نگهداری پایین

روش طراحی :

علیرغم وجود روش‌های متعدد، درطراحی حلقه های مدوّر،

سازه حلقه های غیرمدوّر از محاسبات پیچیده ای برخوردار می باشد.

بعلاوه تعیین روش کول گذاری باید به گونه ای باشد که بتوان با تقویت چهار عامل بدنه کول

ملات سیمانی، دیواره مجرای قدیمی و خاک استحکام مکانیکی لازم را درمسیر مجرای کول گذاری شده بوجود آورد.

بنابراین باید در طراحی کول موارد زیر مورد توجه قرار گیرند:

توانایی تحمل فشار ملات ریزی در هنگام نصب

توانایی تحمل بار ناشی از فشار آب های زیرزمینی

توانایی تحمل بار ناشی از رانش خاک در صورتی که مجرای اولیه پس از کول گذاری استحکام فشاری طاق خود را از دست بدهد.

استفاده از میلگرد کامپوزیتی GFRP در ساخت کول + مهمترین مزایای استفاده از کول

خواص ویژه میلگردهای کامپوزیتی

۱.سه برابر استحکام کششی بیشتر از میلگردهای فولادی

۲.هشت برابر سبک تر از میلگردهای فولادی

۳.صد در صد مقاوم در برابر خوردگی

۴.پانزده برابر عمر بیشتر از فولاد

۵.بین پانزده تا سی درصد ارزانتر از فولاد

گردآوری: میلگرد کامپوزیت

۰/۵ (۰ Reviews)
0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید?
در گفتگو ها شرکت کنید!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *